Челична плоча за котел на сад под притисок
(1) Дефиниција: Покрај тоа што бара одредена цврстина и цврстина, материјалот исто така се бара да биде униформен, а штетните дефекти се строго ограничени.
(2) Тип: Според класификацијата на составот, може да се подели во две категории: плоча од јаглероден челик и плоча од легиран челик;според класификацијата на јачината, може да се подели на челични плочи со висок, среден и низок притисок;според околината за употреба, може да се подели на високи, средни и ниски температурни челични плочи и отпорни челични плочи.Корозија на челична плоча.
(3) Главни производствени погони и главни земји-производители на увоз:
①Главни домашни производствени погони: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang итн.;
②Главни земји и региони извозници во странство: Јапонија, Русија, Германија, Источна Европа и други земји и региони.
| Плоча за котел, чинија за контејнери пресметана дебелина на тежината | ||||
| Номинална дебелина | Дебелина додадена вредност | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00-5.00 часот | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00-8.00 часот | 0.3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00-15.0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101-150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151-200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201-250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251-300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Дебелината на плочата на садот под притисок генерално се движи од 5 mm до 200 mm и е поделена на неколку спецификации за дебелина во текот на периодот.Националните стандарди ги наведуваат препорачаните големини на листовите и дозволените отстапувања.Квалитет на изгледот
(1) Обликот на челичната плоча: како што е свиокот на срп, плошноста, прав агол итн.
(2) Површински дефекти: Површинските дефекти на челичната плоча главно вклучуваат пукнатини, лузни, срамнети со земја меурчиња, нечистотии, испакнатини, пори, скала од пресуван железен оксид итн. Поради безбедносни барања, челичните плочи на садовите под притисок имаат строги барања за површината и внатрешни дефекти.Општо земено, горенаведените дефекти не смеат да постојат.Сепак, дозволено е отстранување на соодветни методи, а местото за отстранување треба да биде рамно.Неговата дебелина не треба да ја надминува дозволената разлика во дебелината на челичната плоча.Општо земено, не е дозволен меѓуслој.Индекс на хемиски состав:
① Јаглеродна челична плоча: главно ја открива содржината на јаглерод, силициум, манган, фосфор и сулфур.Дел од јаглеродниот челик содржи и одредена количина на бакар, хром, никел, молибден, ванадиум и други елементи.Меѓу нив, јаглеродот е главниот фактор за одредување на јачината на челичната плоча, односно цврстината на челичната плоча се зголемува со зголемувањето на содржината на јаглерод.Содржината на јаглерод во плочите од јаглероден челик е помеѓу 0,16 и 0,33%.Манганот и силициумот исто така имаат ефект на подобрување на материјалот и зголемување на јачината.Силициум: 0,10-0,55%, манган: 0,4-1,6%.Некои стандарди немаат барања за силициум и манган за обичните котелски плочи, а бакарот е помал од 0,30%.Други стандарди како Јапонија и Русија немаат барања за содржина на бакар.Некои висококвалитетни челици содржат хром (помалку од 0,25%), никел (помалку од 0,30%), молибден (помалку од 0,10%) и ванадиум (помалку од 0,03%).Хемискиот состав на секоја класа на челична плоча на котелот е прикажан во стандардите за производи дадени во Табела 6-7-3.
Генерално голи или во пакет.За потребите на мазност и плочи од нерѓосувачки челик, треба да се користат кутии или складишта или држачи и тие треба да се обвиткаат со хартија отпорна на влага или други материјали.
Технологија на ласерски прилагодено заварување на празно и континуирано променлив пресек
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) користи ласер како извор на топлина за заварување за да комбинира и заварува неколку различни материјали, различни дебелини и различни премази од челик, нерѓосувачки челик, алуминиумска легура итн. во цела плоча.
2. Користејќи ја технологијата за заварување прилагодено на ласер, можно е разумно да се комбинираат материјали со различни големини на дебелина и нивоа на јачина во согласност со стресните услови на структурните делови, да се подобри структурната цврстина додека се намалува тежината на деловите, а исто така да се зголеми стапката на искористеност на материјали и намалување на бројот на делови.Бројот на делови во го поедноставува процесот.Технологијата за ласерско заварување стана главно техничко средство за лесна тежина на автомобилот и се применува на моделите на многу производители.Главно се користи во внатрешните панели на предните и задните врати, предните и задните надолжни греди, страничните панели, подните панели, столбовите A, B и C од внатрешната страна на вратата, капаците на тркалата и внатрешните панели на багажникот итн.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), исто така наречени плочи со диференцијална дебелина, се однесува на промената во реално време на големината на празнината на ролната низ компјутерот за време на процесот на тркалање на челичната плоча, така што валаната тенка плоча има однапред одредена насока долж насоката на тркалање.Прилагодена променлива форма на пресек.
4. Технологијата на панели со континуиран променлив пресек е широко користена во производството на делови од структурата на каросеријата, како што се капакот на моторот, столбот Б, шасијата на телото, водилката за растојание на моторот, внатрешната плоча на средната колона, штитникот за кал и кутијата за судар итн. и успешно се применува на Audi, BMW, Volkswagen, GM и други модели.
5. Ласерското приспособено заварување и технологијата со континуиран променлив пресек ја менуваат дебелината на материјалот за печат преку различни технолошки средства и се користат за решавање на проблемот со различните барања за носивост за различни делови од автоделови под оптоварување.Во споредба со двете, предноста на технологијата за ласерско заварување прилагодена лежи во нејзината флексибилност, која може да го реализира спојувањето на која било положба и спојувањето на различни материјали.Предноста на технологијата со континуиран променлив напречен пресек е тоа што нема споеви за заварување, промената на цврстината по должината е релативно нежна, има подобра формабилност, а квалитетот на површината е добар, ефикасноста на производството е висока, а цената е низок.Багаж, медицинска опрема, школка од мотоцикл;автомобил, внатрешен покрив на автобус, контролна табла;потпирачот на седиштата, панелот на вратата, рамката на прозорецот итн.
