Спирална челична цевка

(1) Суровините се челични калеми, жици за заварување и флукс.Потребни се строги физички и хемиски инспекции пред да се инвестира.

(2) Заеднички спој на глава и опашка од челична лента, усвои заварување со потопено лачно заварување со една жица или двојна жица, по намотување во челична цевка, усвои автоматско заварување под лак за поправка на заварувањето.

(3) Пред формирањето, лентата се подложува на израмнување, отсекување на рабовите, планирање на рабовите, чистење и пренесување на површината и третман пред свиткување.

(4) Електричниот контактен манометар се користи за контрола на притисокот на цилиндрите од двете страни на транспортерот за да се обезбеди непречено пренесување на лентата.

(5) Усвојување на надворешна контрола или внатрешна контрола ролна формирање.

(6) Уредот за контрола на јазот на шевовите за заварување се користи за да се осигури дека јазот на шевовите за заварување ги исполнува барањата за заварување, а дијаметарот на цевката, количината на неусогласеност и јазот на шевот за заварување се строго контролирани.

(7) И внатрешното и надворешното заварување ја прифаќаат американската електрична машина за заварување Линколн за едножично или двожично заварување под лак, за да се добие стабилен квалитет на заварување.

(8) Сите заварени шевови се проверуваат со онлајн континуиран ултразвучен автоматски инструмент за дефекти, кој гарантира 100% недеструктивна покриеност со тестирање на спиралните завари.Ако има дефект, тој автоматски ќе алармира и ќе ја испрска ознаката, а работниците во производството можат во секое време да ги приспособат параметрите на процесот според ова за навреме да го отстранат дефектот.

(9) Машината за сечење со воздушна плазма се користи за сечење на челичната цевка на поединечни парчиња.

(10) По сечењето во единечни челични цевки, секоја серија челични цевки мора да биде подложена на строг систем за прва инспекција за да се проверат механичките својства, хемискиот состав, статусот на фузија на заварите, квалитетот на површината на челичните цевки и да помине недеструктивни инспекции за да се осигура дека процесот на правење цевки е квалификуван.После тоа, може и официјално да се стави во производство.

(11) Деловите со континуирани звучни знаци за откривање на дефекти на заварот се преиспитуваат со рачен ултразвук и рендген.Доколку има дефект, по санирање, тој повторно ќе помине на недеструктивна проверка додека не се потврди дека дефектот е отстранет.

(12) Цевките каде што шевовите за заварување со челични ленти и спојниците во форма на D што ги пресекуваат шевовите за спирално заварување се проверуваат со рендген телевизија или снимање.

(13) Секоја челична цевка се подложува на тест за хидростатички притисок, а притисокот прифаќа радијална заптивка.Тестниот притисок и времето се строго контролирани од уредот за откривање на хидрауличниот микрокомпјутер од челична цевка.Тест параметрите автоматски се печатат и снимаат.

(14) Крајот на цевката се обработува механички, така што може точно да се контролира вертикалноста на крајната страна, откосниот агол и тапиот раб.