Систем за прирабници на цевки
Прирабницата на цевките се однесува на прирабницата што се користи за цевки во инсталацијата на цевководот и се однесува на влезните и излезните прирабници на опремата кога се користи на опремата.На прирабниците има дупки, а завртките ги прават двете прирабници цврсто поврзани.Прирабниците се запечатени со дихтунзи.Прирабницата е поделена на прирабница со навој (приклучок со навој), прирабница за заварување и прирабница за стегање.Прирабниците се користат во парови, жичените прирабници може да се користат за цевководи со низок притисок, а заварените прирабници за притисоци од повеќе од четири килограми.Се додава заптивка помеѓу двете прирабници, а потоа се затегнува со завртки.Дебелината на прирабниците со различни притисоци е различна, а различни се и завртките што ги користат.Кога пумпи за вода и вентили се поврзани со цевководи, делови од оваа опрема и опрема исто така се прават во соодветни форми на прирабници, кои исто така се нарекуваат прирабнички приклучоци.Сите поврзувачки делови кои се поврзани со завртки на периферијата на две рамнини и се затворени во исто време генерално се нарекуваат "прирабници", како што е поврзувањето на цевките за вентилација.Овој тип на делови може да се нарече "делови за прирабници".Сепак, оваа врска е само дел од опремата, како што е врската помеѓу прирабницата и пумпата за вода, не е добро да се нарекува пумпата за вода „делови за прирабници“.Помалите, како што се вентилите, може да се наречат „делови за прирабници“.
1. Според индустриските стандарди за хемиската индустрија (HG): интегрална прирабница (IF), прирабница со навој (Th), плоска рамна прирабница за заварување (PL), прирабница за заварување со врат (WN), рамна прирабница за заварување на вратот (SO), штекер прирабница за заварување (SW), лабава прирабница на прстен за заварување со задник (PJ/SE), рамна фланша на прстен за заварување (PJ/RJ), капак на облогата на прирабницата (BL(S)), капак на прирабница (BL).
2. Според петрохемискиот (SH) индустриски стандард: прирабница со навој (PT), прирабница за заварување со задник (WN), рамна прирабница за заварување (SO), прирабница за заварување со приклучок (SW), лабава прирабница (LJ), капак на прирабница (не е прикажана ).
3. Според машинските (JB) индустриски стандарди: интегрална прирабница, прирабница за заварување со задник, рамна прирабница за заварување на плоча, лабава прирабница на плочката за заварување со прстен, лабава прирабница со рамна заварувачка плоча, лабава прирабница со прирабничка прстенест плоча Прирабница, капак на прирабница.
4. Според националните (GB) стандарди: интегрални прирабници, прирабници со навој, прирабници за заварување со задник, рамни прирабници за заварување на вратот, прирабници за заварување со приклучок на вратот, лабави прирабници на вратот за заварување со задник, рамни прирабници Прирабници за заварување, прирабници за заварување со задник , рамни заварувачки прстенести лабави прирабници, прирабнички прстенести лабави прирабници, капаци на прирабници.
WCB (јаглероден челик), LCB (јаглероден челик со ниска температура), LC3 (3,5% никел челик), WC5 (1,25% хром 0,5% молибден челик), WC9 (2,25% хром), C5 (5% хром 0,5% молибден), C12 (9% хром и 1% молибден), CA6NM (4 (12% хром челик), CA15 (4) (12% хром), CF8M (316 нерѓосувачки челик), CF8C (347 нерѓосувачки челик), CF8 (304 нерѓосувачки челик ), CF3 (304L) Нерѓосувачки челик), CF3M (316L нерѓосувачки челик), CN7M (легиран челик), M35-1 (Monel), N7M (легура на никел Б), CW6M (легура на никел C), CY40 (Инконел) Чекај.
Процесот на производство е главно поделен на четири типа: ковање, леење, сечење и тркалање.
(1) Лиена прирабница и фалсификувана прирабница
Лиената прирабница има точна форма и големина, мал обем на обработка и ниска цена, но има дефекти на лиење (пори, пукнатини, подмножества);внатрешната структура на леењето е лоша во рационална линија (ако е дел за сечење, стрингот е полош);
Кованите прирабници обично имаат помала содржина на јаглерод од леаните прирабници и не се лесно да рѓосуваат.Кованиците се рационализирани, имаат погуста структура и имаат подобри механички својства од лиените прирабници;
Неправилниот процес на ковање, исто така, ќе предизвика големи или нерамни кристални зрна, стврднување на пукнатини и трошоци за ковање повисоки од лиените прирабници.
Кованиците можат да издржат поголеми сили на смолкнување и истегнување од одлеаноците.
Предноста на одлеаноците е тоа што тие можат да произведат посложени форми и помали трошоци;
Предноста на кованиците е што внатрешната структура е униформа и нема штетни дефекти како што се порите и подмножествата во лиењето;
Од процесот на производство, разликата помеѓу лиената прирабница и фалсификуваната прирабница е различна.На пример, центрифугалната прирабница е еден вид лиена прирабница.
Центрифугалните прирабници припаѓаат на методот на прецизно лиење за производство на прирабници.Во споредба со обичниот песок, структурата на овој тип на леење е многу пофина, а квалитетот е многу подобрен.Не е склон кон проблеми како што се лабава структура, пори и трахома.
Пред сè, треба да разбереме како се произведува центрифугалната прирабница, процесот на методот и производот на центрифугалното лиење за да се направи рамната прирабница за заварување, што се карактеризира со тоа што производот се обработува низ следните процесни чекори:
① Ставете ја избраната суровина челик во електрична печка со средна фреквенција за топење, така што температурата на стопениот челик ќе достигне 1600-1700℃;
② Загрејте го металниот калап на 800-900℃ за да одржите константна температура;
③ Стартувајте ја центрифугата и истурете го стопениот челик во чекор ① во металниот калап по претходно загревање во чекор ②;
④ Лиењето природно се лади на 800-900℃ и се чува 1-10 минути;
⑤ Изладете го со вода до приближно нормална температура, одмолете го и извадете го кастингот.
