Најчесто користените метални материјали вклучуваат нерѓосувачки челик, алуминиумска легура, чист алуминиумски профили, легура на цинк, месинг, итн.
Алуминиумот и неговите легури имаат карактеристики на лесна обработка, богати методи на површинска обработка и добри визуелни ефекти и широко се користат во многу производи.Еднаш видов видео во кое се воведува како обвивката на лаптопот на Apple се обработува од едно парче алуминиумска легура со помош на опрема за CNC обработка и подложена на повеќе површински третмани, кои вклучуваат повеќе главни процеси како што се CNC мелење, полирање, мелење со висок сјај и жица цртање.
За алуминиум и алуминиумски легури, површинската обработка главно вклучува мелење со висок сјај/ сечење со висок сјај, пескарење, полирање, цртање жица, елоксирање, прскање итн.
1. Мелење со висок сјај/сечење со висок сјај
Користење на високопрецизна опрема за CNC обработка за сечење на некои детали од делови од алуминиум или легура на алуминиум, што резултира со локални светли области на површината на производот.На пример, некои метални обвивки за мобилни телефони се мелат со круг од светли гребнатини, додека некои мали парчиња метален изглед се мелат со еден или неколку светли плитки прави жлебови за да се зголеми осветленоста на површината на производот.Некои метални рамки за телевизор од висока класа исто така го применуваат овој процес на глодање со висок сјај.За време на мелење со висок сјај/ сечење со висок сјај, брзината на глодањето е прилично посебна.Колку е поголема брзината, толку посветли се нагласувањата на сечењето.Спротивно на тоа, тој не произведува никаков ефект на нагласување и е склон кон линии на алатки.
2. Пескарење
Процесот на пескарење се однесува на употребата на проток на песок со голема брзина за третирање на метални површини, вклучително чистење и грубост на металните површини, со цел да се постигне одреден степен на чистота и грубост на површината на деловите од алуминиум и легура на алуминиум.Тоа не само што може да ги подобри механичките својства на површината на делот, да ја подобри отпорноста на замор на делот, туку и да ја зголеми адхезијата помеѓу оригиналната површина на делот и облогата, што е покорисно за издржливоста на филмот за обложување и израмнување и украсување на облогата.Утврдено е дека на некои производи, ефектот на формирање на мат бисерна сребрена површина преку пескарење е сè уште многу привлечен, бидејќи пескарењето и дава на површината на металниот материјал посуптилна мат текстура.
3. Полирање
Полирањето се однесува на процес на користење механички, хемиски или електрохемиски ефекти за да се намали грубоста на површината на работното парче за да се добие светла и рамна површина.Полирањето на обвивката на производот главно не се користи за да се подобри прецизноста на димензиите или точноста на геометриската форма на работното парче (бидејќи целта не е да се размислува за склопување), туку за да се добие мазна површина или ефект на сјаен изглед на огледалото.
Процесите на полирање главно вклучуваат механичко полирање, хемиско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, течно полирање и магнетно абразивно полирање.Во многу производи за широка потрошувачка, деловите од алуминиум и легура на алуминиум често се полираат со помош на механичко полирање и електролитичко полирање, или комбинација од овие два методи.По механичко полирање и електролитичко полирање, површината на деловите од алуминиум и легура на алуминиум може да постигне изглед сличен на површината на огледалото од нерѓосувачки челик.Металните огледала обично им даваат на луѓето чувство на едноставност, мода и врвна класа, што им дава чувство на љубов кон производите по секоја цена.Металното огледало треба да го реши проблемот со отпечатокот од прст.
4. Елоксирање
Во повеќето случаи, алуминиумските делови (вклучувајќи алуминиум и алуминиумски легури) не се погодни за галванизација и не се галванизираат.Наместо тоа, хемиските методи како анодизирање се користат за површинска обработка.Позлата на алуминиумските делови е многу потешка и посложена од галванизацијата на метални материјали како што се челик, легура на цинк и бакар.Главната причина е што алуминиумските делови се склони кон формирање на оксидна фолија на кислородот, што сериозно влијае на адхезијата на облогата за галванизација;Кога се потопува во електролитот, негативниот електроден потенцијал на алуминиумот е подложен на поместување со метални јони со релативно позитивен потенцијал, а со тоа влијае на адхезијата на слојот за галванизација;Коефициентот на експанзија на алуминиумските делови е поголем од оној на другите метали, што ќе влијае на силата на поврзување помеѓу облогата и алуминиумските делови;Алуминиумот е амфотеричен метал кој не е многу стабилен во киселински и алкални раствори за галванизација.
Анодната оксидација се однесува на електрохемиска оксидација на метали или легури.Земајќи ги алуминиумските и алуминиумските производи од легура (наведени како производи од алуминиум) како примери, алуминиумските производи се ставаат во соодветниот електролит како аноди.Под специфични услови и надворешна струја, на површината на алуминиумските производи се формира слој од филм од алуминиум оксид.Овој слој на филм од алуминиум оксид ја подобрува цврстината на површината и отпорноста на абење на алуминиумските производи, ја подобрува отпорноста на корозија на алуминиумските производи, а исто така го користи капацитетот на адсорпција на голем број микропори во тенкиот слој на оксидната фолија, боење на површина од алуминиумски производи во различни убави и живописни бои, збогатувајќи го изразот на бојата на алуминиумските производи и зголемувајќи ја нивната естетика.Елоксирањето е широко користено во алуминиумските легури.
Елоксирањето исто така може да обдари одредена област со различни бои на производот, како што е анодизирање со двојна боја.На овој начин, металниот изглед на производот може да ја одрази споредбата на двојните бои и подобро да ја одрази уникатната благородност на производот.Сепак, процесот на анодизирање со двојна боја е сложен и скап.
5. Цртеж на жица
Процесот на цртање на површинската жица е релативно зрел процес кој формира правилни линии на површината на металните работни парчиња преку мелење за да се постигнат декоративни ефекти.Цртежот на жица на металната површина може ефективно да ја одразува текстурата на металните материјали и е широко користен во многу производи.Тоа е вообичаен метод за обработка на метални површини и го сакаат многу корисници.На пример, ефектите за цртање од метална жица вообичаено се користат на делови од производот како што се крајната страна на металните спојници на светилката за работна маса, рачките на вратите, панелите за обложување на бравата, контролните панели за мали апарати за домаќинство, шпоретите од нерѓосувачки челик, панелите за лаптоп, капаците за проектори итн. Цртежот со жица може да формира ефект сличен на сатен, како и други ефекти што се подготвени за цртање со жица.
Според различни површински ефекти, цртањето на металната жица може да се подели на права жица, нарушена жица, цртање со спирална жица итн. Линискиот ефект на цртањето на жица може многу да варира.Ознаките на фини жици може јасно да се прикажат на површината на металните делови користејќи технологија за цртање на жица.Визуелно, може да се опише како фин сјај на косата што сјае во мат метал, давајќи му на производот чувство на технологија и мода.
6. Прскање
Целта на површинското прскање на алуминиумските делови не е само да се заштити површината, туку и да се подобри ефектот на изгледот на алуминиумските делови.Третманот со прскање на алуминиумските делови главно вклучува електрофоретско премачкување, електростатско прскање во прав, електростатско прскање со течна фаза и прскање со флуоројаглерод.
За електрофоретско прскање може да се комбинира со елоксирање.Целта на предтретманот за елоксирање е да се отстранат маснотиите, нечистотиите и природниот филм од оксид од површината на алуминиумските делови и да се формира униформа и висококвалитетна анодизирачка фолија на чиста површина.По анодизирање и електролитичко боење на алуминиумските делови се нанесува електрофоретска обвивка.Облогата формирана со електрофоретско обложување е униформа и тенка, со висока транспарентност, отпорност на корозија, висока отпорност на временските услови и афинитет за метална текстура.
Електростатско прскање во прав е процес на прскање на облогата во прав на површината на алуминиумските делови преку пиштол за прскање во прав, формирајќи слој од органски полимерен филм, кој главно игра заштитна и декоративна улога.Принципот на работа на електростатско прскање прашок е накратко опишан како примена на негативен висок напон на пиштолот за прскање прашок, заземјување на обложеното работно парче, формирање високонапонско електростатско поле помеѓу пиштолот и работното парче, што е корисно за прскање во прав.
Електростатско прскање со течна фаза се однесува на процесот на површинска обработка на нанесување течни премази на површината на профилите од алуминиумска легура преку електростатско пиштол за прскање за да се формира заштитна и декоративна органска полимерна фолија.
Прскањето со флуоројаглерод, познато и како „масло од куриум“, е процес на прскање со висока класа со високи цени.Деловите што го користат овој процес на прскање имаат одлична отпорност на избледување, мраз, кисели дождови и друга корозија, силна отпорност на пукнатини и отпорност на УВ, и можат да издржат сурови временски услови.Висококвалитетните флуоројаглеродни облоги имаат метален сјај, светли бои и јасна тродимензионална смисла.Процесот на прскање со флуоројаглерод е релативно сложен и генерално бара повеќекратни третмани со прскање.Пред прскањето треба да се спроведат низа процеси на предтретман, што е релативно сложено и бара високи барања.
JINBAICHENG е водечка фабрика за метал во Кина, можеме да произведуваме и снабдуваме алуминиумски шипки, алуминиумски лим, алуминиумски цевки, алуминиумски цевки, алуминиумски прачки, алуминиумски фолии, алуминиумски калеми, со сите легури и стандарди, обезбедуваме услуга по мерка и ќе дадеме вие сте најдобро решение за вашите проекти.Контактирајте не за најдобра цена:https://www.sdjbcmetal.com/aluminium/ е-пошта:jinbaichengmetal@gmail.com или WhatsApp наhttps://wa.me/18854809715
Време на објавување: 19 јули 2023 година