Галванизирана цевка
Текот на процесот е:црна цевка-алкална перење-вода за перење-кириноване-плакнење со вода-помош за натопување-сушење-поцинкување со топло натопување-надворешно дување-внатрешно дување-воздух за ладење-вода ладење -Пасивно-плакнење на вода-инспекција-мерење-складирање.
1, Бренд и хемиски состав
Оценката и хемискиот состав на челикот за галванизирани челични цевки треба да се усогласат со степенот и хемискиот состав на челикот за црни цевки како што е наведено во GB/T3091.
2, метод на производство
Начинот на производство на црната цевка (заварување со печка или електрично заварување) го избира производителот.За поцинкување се користи топло поцинкување.
3. Спој на конец и цевка
(а) За галванизирани челични цевки испорачани со навои, навоите треба да се обработуваат по галванизацијата.Нивата треба да одговара на регулативите на YB 822.
(б) Спојниците на челичните цевки треба да се усогласат со YB 238;Зглобовите на цевките од податливо леано железо треба да се усогласат со YB 230.
4. Механички својства Механичките својства на челичните цевки пред поцинкување треба да ги исполнуваат барањата од GB 3091.
5. Еднообразност на поцинкуваниот слој Цевката од галванизиран челик треба да се тестира за униформност на поцинкуваниот слој.Примерокот од челичната цевка не смее да поцрвене (обложена со бакар) откако ќе биде потопена во раствор од бакар сулфат 5 последователни пати.
6, Тест за ладно свиткување галванизирана челична цевка со номинален дијаметар од не повеќе од 50 mm треба да биде тест за ладна свиок.Аголот на свиткување е 90°, а радиусот на свиткување е 8 пати поголем од надворешниот дијаметар.За време на тестот нема полнење, а заварот на примерокот треба да се постави на надворешниот или горниот дел од насоката на свиткување.По тестот, на примерокот не треба да има пукнатини и лупење на слојот од цинк.
7, Тест за притисок на вода Тестот за притисок на водата треба да се изврши во кларинет, а наместо тестот за притисок на водата може да се користи и тестирање на вртложни струи.Тестниот притисок или големината на споредбената мостра за тестирање на вртложни струи треба да ги задоволува барањата од GB 3092. Механичките својства на челикот се важни показатели за да се обезбедат перформансите за конечна употреба (механички својства) на челикот.
① Јачина на истегнување (σb):Максималната сила (Fb) што ја носи примерокот кога се скрши за време на процесот на истегнување, поделена со напрегањето (σ) добиено со делење на првобитната површина на пресекот (So) на примерокот, се нарекува отпорност на истегнување (σb) , единицата е N/mm2 (MPa).Тоа ја претставува максималната способност на металниот материјал да се спротивстави на оштетување под сила на истегнување.Во формулата: Fb-максималната сила што ја носи примерокот кога е скршен, N (Њутн);Значи - оригиналната површина на пресекот на примерокот, mm2.
②Точка на попуст (σs):За метален материјал со феномен на попуштање, напрегањето при кое примерокот може да продолжи да се издолжува без зголемување на силата за време на процесот на истегнување се нарекува точка на попуштање.Ако силата падне, треба да се разликуваат горните и долните точки на попуштање.Единицата на попустлива точка е N/mm2 (MPa).Горна попустлива точка (σsu): Максималното напрегање пред да попушти примерокот и силата да падне за прв пат;Долна точка на попуштање (σsl): Минималниот напон во фазата на попуштање кога не се зема предвид почетниот минлив ефект.Каде: Fs - сила на попуштање (константна) за време на процесот на истегнување на примерокот, N (Њутн) Значи - оригиналната површина на пресекот на примерокот, mm2.
③ Издолжување по кршење:(σ) Во тестот за истегнување, процентот на должината на должината на мерачот се зголеми откако примерокот ќе се скрши до оригиналната должина на мерачот се нарекува издолжување.Изразено со σ, единицата е %.Во формулата: L1 - должината на мерачот на примерокот по кршењето, во mm;L0-оригиналната должина на мерачот на примерокот, во mm.
④ Намалување на површината:(ψ) Во тестот за истегнување, процентот на максималното намалување на површината на напречниот пресек на намалениот дијаметар на примерокот откако примерокот ќе се скрши до првобитната површина на пресек се нарекува намалување на површината.Изразено во ψ, единицата е %.Во формулата: S0 - оригиналната површина на пресекот на примерокот, mm2;S1 - минималната површина на напречниот пресек на намалениот дијаметар на мострата откако ќе се скрши, mm2.
⑤ Индекс на цврстина:Способноста на металните материјали да се спротивстават на вдлабнувањето на тврдите предмети на површината се нарекува цврстина.Според различните методи на тестирање и опсегот на примена, цврстината може да се подели на тврдост Бринел, Роквелска цврстина, Викерсова цврстина, Тврдост на брегот, микроцврстина и цврстина на висока температура.Постојат три најчесто користени цевки: Бринел, Роквел и Викерс тврдост.
Бринел тврдост (HB):Користете челична топка или цементирана топка од карбид со одреден дијаметар за да ја притиснете на површината на примерокот со одредената сила за тестирање (F), отстранете ја тестната сила по одреденото време на задржување и измерете го дијаметарот на вдлабнување на површината на примерок (L).Вредноста на тврдоста на Бринел е количникот добиен со делење на тестната сила со сферичната површина на вдлабнувањето.Изразено во HBS (челична топка), единицата е N/mm2 (MPa).
